中山转子轴承位激光熔覆工艺好常用解决方案

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售电机转子轴激光修复，转子轴承位激光熔覆，曲轴激光快修，在线激光修复，在线激光快修工艺。转子轴承位激光熔覆工艺好

泰格激光——转子轴承位激光熔覆工艺好

304不锈钢激光淬火修复加工、铸铁曲轴激光熔敷公司。激光淬火还具有以下特点4、淬火深度和轨迹容易控制，可对局部（沟、槽等）准确淬火；5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质；转子轴承位激光熔覆工艺好泰格激光——转子轴承位激光熔覆工艺好激光加热也可用于局部合金化处理,即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属,或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐热合金层。6、激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC）；7、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.2-2mm。转子轴承位激光熔覆工艺好

1.*磨小尺寸，完i美修复磨损部位；2.无变形，修复过程不产生新的变形；3.稀释率低，热影响区小，不改变基体材质的力学及热处理状态；4.修复层与基体为冶金结合，结合牢靠，耐冲击、重载，**脱落；5.效率高，修复工期短，远非普通冷焊技术可比；转子轴承位激光熔覆工艺好泰格激光——转子轴承位激光熔覆工艺好主要从事激光表面处理技术研究与应用的**企业。6.直径方向修复尺寸可达5mm，不产生裂纹；7.修复层表面硬度可选，范围20HRC-60HRC。转子轴承位激光熔覆工艺好

五金模具激光熔敷修复加工、轴类激光再制造表面强化。与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层组织细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及抵御疲劳性能得到明显改善；而传统的硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题。由于激光加热、淬火速度较快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。转子轴承位激光熔覆工艺好

修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。观察修复层的显微组织，发现上部修复层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。过渡区上部为沿着散热方向生长的枝晶组织，下部为基体奥氏体组织。枝晶的排列非常规则，组织均匀，因此修复层的强度较高。同时可以看出，修复层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。等离子热喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，等离子热喷涂具有一系列的优点，如：喷嘴出口处的温度可长时间在数千度到一万多度，可以简便的对几乎所有材料进行喷涂，等离子焰的温度、流速等可以较大范围内进行调节，适应性强，容易控制喷涂气流。因此转子轴经激光堆焊修复后更耐磨，使用寿命延长。转子轴承位激光熔覆工艺好

激光再制造作为一种较为先进的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后*回火，淬火硬度比常规方法高。但还因合金结构钢不一样富于不一样的规定，比如空硬钢就能够用淬火相同的水冷却速率开展淬硬。

修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。观察修复层的显微组织，发现上部修复层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。过渡区上部为沿着散热方向生长的枝晶组织，下部为基体奥氏体组织。所以急需一种新的工艺替代，使丝扣寿命及处理性价比得到有效提高。转子轴承位激光熔覆工艺好